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壓力式干燥塔的結構設計原則
壓力噴霧干燥塔是一種高塔形圓形筒體，主要有空氣分配室、進風管、壓力式霧化器、干燥室、出料口、尾風管等組成。
結構設計的目的是保證干燥器的性能達到好狀態，操作維修方便。干燥器的結構設計主要有：
塔頭設計、包括進風形式、進風管直徑、整流形式、整流板數、開孔率及間距、上椎體高度、錐角等。
干燥器孔、門設計。開孔設計應保證操作方便、氣密性好、不積料、不粘壁。開孔主要有檢修孔、測溫孔、測壓孔、視鏡、霧化器孔等。
塔底設計，塔底設計應保證大限度地氣固分離。主要包括確定下錐體高度、錐角、出料形式、排風形式及排風管尺寸等。除此之外，還應設計清掃裝置等。
在工業應用中，壓力式噴霧干燥塔多以上噴下并流式為主。由于霧化器產生的霧滴較其他幾種要大一些，霧滴的固化或干燥時間相對較長，所以熱風對它的作用非常敏感，如果處理不當，將會造成嚴重粘壁。因而對各部結構尺寸的設計多是從熱風的均一性出發，此外要注意產品的氣固分離等問題。對于上噴下壓力式噴霧干燥塔，塔頭部分的設計關鍵，塔頭的設計決定熱風的分配效果。
結構設計的目的是保證干燥器的性能達到好狀態，操作維修方便。干燥器的結構設計主要有：
塔頭設計、包括進風形式、進風管直徑、整流形式、整流板數、開孔率及間距、上椎體高度、錐角等。
干燥器孔、門設計。開孔設計應保證操作方便、氣密性好、不積料、不粘壁。開孔主要有檢修孔、測溫孔、測壓孔、視鏡、霧化器孔等。
塔底設計，塔底設計應保證大限度地氣固分離。主要包括確定下錐體高度、錐角、出料形式、排風形式及排風管尺寸等。除此之外，還應設計清掃裝置等。
在工業應用中，壓力式噴霧干燥塔多以上噴下并流式為主。由于霧化器產生的霧滴較其他幾種要大一些，霧滴的固化或干燥時間相對較長，所以熱風對它的作用非常敏感，如果處理不當，將會造成嚴重粘壁。因而對各部結構尺寸的設計多是從熱風的均一性出發，此外要注意產品的氣固分離等問題。對于上噴下壓力式噴霧干燥塔，塔頭部分的設計關鍵，塔頭的設計決定熱風的分配效果。
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